การเพิ่มประสิทธิภาพการไหลสูงสุด: คู่มือทางวิศวกรรมสำหรับการเลือกและการบำรุงรักษาปั๊มท่อทางอุตสาหกรรม

กลไกการทำงานหลักของปั๊มแบบท่อ

ปั๊มท่อเป็นเครื่องหมุนเหวี่ยงเฉพาะทางที่ออกแบบมาเพื่อติดตั้งโดยตรงภายในระบบท่อเพื่อเพิ่มแรงดันของของไหลและเอาชนะความต้านทานแรงเสียดทานในระยะทางไกล ต่างจากปั๊มดูดปลายมาตรฐาน ปั๊มท่อส่งมักจะมีการออกแบบในแนวตรงโดยที่หน้าแปลนดูดและระบายอยู่ในแนวเดียวกันบนแกนแนวนอนหรือแนวตั้งเดียวกัน การกำหนดค่านี้ช่วยให้มีขนาดกะทัดรัดและลดความซับซ้อนของกระบวนการติดตั้งในโรงงานอุตสาหกรรม ระบบน้ำของเทศบาล และสายขนส่งน้ำมัน ปั๊มทำงานโดยการแปลงพลังงานจลน์ในการหมุนจากมอเตอร์เป็นพลังงานอุทกพลศาสตร์ โดยบังคับให้ของเหลวผ่านใบพัดและเข้าสู่ท่อจ่ายที่ส่วนหัวที่สูงขึ้นอย่างมาก

ประสิทธิภาพของหน่วยเหล่านี้ส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยรูปทรงของใบพัดและความแม่นยำของช่องว่างภายใน ในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง ปั๊มท่อ มักเป็นแบบหลายขั้นตอน ซึ่งหมายความว่าใช้ใบพัดหลายตัวต่ออนุกรมกันเพื่อให้ได้แรงดันสูงที่จำเป็นในการเคลื่อนย้ายของเหลวที่มีความหนืดหรือขนส่งน้ำข้ามระดับความสูงที่แตกต่างกัน การทำความเข้าใจความเร็วเฉพาะ (Ns) และปริมาณหัวดูดสุทธิสุทธิ (NPSHr) ที่จำเป็น (NPSHr) เป็นสิ่งสำคัญสำหรับวิศวกรในการป้องกันการเกิดโพรงอากาศ ซึ่งสามารถกัดกร่อนส่วนประกอบภายในและนำไปสู่ความล้มเหลวของระบบที่ร้ายแรง

การเปรียบเทียบการกำหนดค่าปั๊มท่อทั่วไป

การเลือกการกำหนดค่าที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของของไหล พื้นที่จำกัด และอัตราการไหลที่ต้องการ ตารางต่อไปนี้สรุปความแตกต่างหลักระหว่างโครงสร้างปั๊มท่อแนวตั้งและแนวนอนที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม

แนวทางการติดตั้งและการปฏิบัติงานที่สำคัญ

เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบท่อดูด

เพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวไหลเข้าสู่ปั๊มท่ออย่างมั่นคง ท่อดูดต้องได้รับการออกแบบเพื่อลดความปั่นป่วนให้เหลือน้อยที่สุด ซึ่งมักจะเกี่ยวข้องกับการใช้ท่อที่มีความยาวตรงอย่างน้อยห้าถึงสิบเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อก่อนถึงทางเข้าปั๊ม การใช้ตัวลดเยื้องศูนย์โดยให้ด้านแบนอยู่ด้านบนสามารถป้องกันไม่ให้เกิดช่องอากาศ ซึ่งจำเป็นสำหรับการรักษาไพรม์ต่อเนื่องและป้องกันซีลเชิงกลไม่ให้แห้ง

การตรวจสอบและการจัดตำแหน่งการสั่นสะเทือน

การจัดตำแหน่งที่เหมาะสมระหว่างเพลาปั๊มและตัวขับมอเตอร์ไม่สามารถต่อรองได้ การจัดแนวที่ไม่ตรงแม้แต่น้อยก็อาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนมากเกินไป ซึ่งจะทำให้แบริ่งสึกหรอเร็วขึ้นและทำให้ซีลรั่ว การตั้งค่าทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ใช้เครื่องมือการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์เพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนภายในไมครอน การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนเป็นประจำทำหน้าที่เป็นเครื่องมือบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุความไม่สมดุลหรือข้อบกพร่องของตลับลูกปืนก่อนที่จะทำให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาที่จำเป็นสำหรับการมีอายุยืนยาว

กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงรุกเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการยืดอายุการใช้งานของปั๊มแบบท่อ ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามกำหนดเวลาที่เข้มงวดซึ่งครอบคลุมประเด็นสำคัญต่อไปนี้:

• การหล่อลื่น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแบริ่งได้รับการทาจาระบีหรืออาบน้ำมันตามข้อกำหนดของผู้ผลิตเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป
• การตรวจสอบซีล: ตรวจสอบการร้องไห้ที่ซีลเชิงกลหรือต่อมบรรจุ ความชื้นที่มากเกินไปบ่งบอกถึงความจำเป็นในการเปลี่ยน
• การทดสอบประสิทธิภาพ: ตรวจสอบแรงดันระบายและอัตราการไหลเป็นระยะๆ เพื่อระบุการสึกหรอภายในของวงแหวนสึกหรอหรือใบพัด
• ความสมบูรณ์ของฐานราก: ตรวจสอบแผ่นฐานและสลักเกลียวยึดเพื่อดูสัญญาณการกัดกร่อนหรือการคลายตัวเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อน
• การประเมินทางไฟฟ้า: ตรวจสอบว่าการดึงกระแสไฟของมอเตอร์ยังคงอยู่ในพิกัดป้ายชื่อเพื่อหลีกเลี่ยงการหมดแรงจากการพัน