เหตุใดปั๊มขับแม่เหล็กที่ปลอดภัยจึงเป็นมาตรฐานทองคำสำหรับการแปรรูปทางเคมี

ทำความเข้าใจสถาปัตยกรรมแบบไม่มีซีลของปั๊มขับเคลื่อนแบบแม่เหล็ก

ก ปั๊มไดรฟ์แม่เหล็กที่ปลอดภัย (ไดรฟ์แม็ก) ทำงานบนหลักการของการมีเพศสัมพันธ์แบบแม่เหล็ก ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการซีลเพลาเชิงกล ซึ่งเป็นจุดที่ทำให้เกิดความล้มเหลวและการรั่วไหลที่พบบ่อยที่สุดในปั๊มหอยโข่งแบบดั้งเดิม ด้วยการใช้ส่วนประกอบด้านนอกของแม่เหล็กที่ขับเคลื่อนโดยมอเตอร์เพื่อหมุนส่วนประกอบแม่เหล็กด้านในที่ติดกับใบพัด ของเหลวจึงยังคงอยู่ภายในเปลือกบรรจุที่ปิดผนึกอย่างแน่นหนา การออกแบบที่ "ไม่ปิดผนึก" นี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีเส้นทางทางกายภาพสำหรับของเหลวที่ถูกสูบออกสู่สิ่งแวดล้อม ทำให้เป็นองค์ประกอบที่จำเป็นสำหรับโรงงานในการจัดการกับตัวกลางที่เป็นอันตราย ไวไฟ หรือมีราคาแพง

บทบาทของเชลล์บรรจุ

เปลือกกักเก็บเป็นขอบเขตแรงดันหลักในปั๊มขับเคลื่อนแม็ก ในการใช้งานที่มีความปลอดภัยสูง เปลือกเหล่านี้มักสร้างจากโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน เช่น Hastelloy หรือพลาสติกทางเทคนิคเสริมแรง เนื่องจากไม่มีซีลที่หมุนได้ซึ่งขึ้นอยู่กับการเสียดสีและการสึกหรอ ความเสี่ยงของ "ความล้มเหลวของซีลที่ร้ายแรง" จึงถูกแทนที่ด้วยแผงกั้นแบบคงที่ที่แข็งแกร่ง ซึ่งช่วยเพิ่มเวลาเฉลี่ยระหว่างการบำรุงรักษา (MTBM) ได้อย่างมาก

คุณลักษณะด้านความปลอดภัยที่สำคัญและมาตรฐานการออกแบบ

เมื่อประเมินปั๊มขับเคลื่อนแบบแม่เหล็กสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความสำคัญต่อความปลอดภัย คุณลักษณะการออกแบบเฉพาะจะทำให้ปั๊มมาตรฐานแตกต่างจากรุ่น "ปลอดภัย" ที่มีความน่าเชื่อถือสูง โดยทั่วไป ทีมวิศวกรจะมองหาการปฏิบัติตามมาตรฐานสากล เช่น ISO 2858 หรือ ASME B73.3 ซึ่งกำหนดข้อกำหนดด้านมิติและความปลอดภัยของปั๊มแบบไร้ซีล มาตรฐานเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าปั๊มสามารถทนต่อแรงดันและอุณหภูมิของระบบได้ โดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของข้อต่อแม่เหล็กหรือเปลือกบรรจุ

• ระบบกักกันรอง: โมเดลขั้นสูงบางรุ่นมีซีลสำรองที่ทำงานแบบแห้งหรือตัวเรือนรองเพื่อกักเก็บของเหลวในกรณีที่เกิดเหตุการณ์ไม่บ่อยนักที่กระสุนแตก
• เส้นทางการไหลเวียนภายใน: เส้นทางการทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพสำหรับแบริ่งภายในมีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการสะสมความร้อน ซึ่งอาจนำไปสู่การระเหยของของเหลวหรือการแยกตัวของแม่เหล็ก
• เซนเซอร์ตรวจจับการรั่วไหล: หัววัดแบบรวมสามารถตรวจสอบช่องว่างระหว่างเปลือกหลักและตัวเครื่องด้านนอก เพื่อแจ้งเตือนล่วงหน้าถึงความเสียหายภายใน

การเปรียบเทียบปั๊มแบบแรงเหวี่ยงแบบมาตรฐานกับแบบขับแม่เหล็กแบบปลอดภัย

ตารางต่อไปนี้สรุปความแตกต่างในการปฏิบัติงานที่มีส่วนทำให้เกิดโปรไฟล์ความปลอดภัยที่เหนือกว่าของเทคโนโลยีไดรฟ์แม่เหล็กในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม

การตรวจสอบเชิงรุกเพื่อเพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

แม้ว่าปั๊มขับเคลื่อนแบบแม่เหล็กได้รับการออกแบบเพื่อความปลอดภัยสูงสุด อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นอยู่กับการป้องกันสภาวะการทำงานที่ "ผิดรูปแบบ" โดยเฉพาะ เนื่องจากแบริ่งภายในได้รับการหล่อลื่นโดยของเหลวในกระบวนการ การทำงานแบบแห้งจึงเป็นศัตรูหลักของปั๊มแบบแม็กไดรฟ์ การใช้เครื่องตรวจสอบพลังงานเป็นวิธีที่คุ้มต้นทุนในการรับรองความปลอดภัย อุปกรณ์เหล่านี้จะตรวจจับการลดลงของโหลดมอเตอร์หากปั๊มสูญเสียกำลังหลักหรือทำงานแห้ง โดยจะปิดระบบทันทีก่อนที่ความร้อนจะสร้างความเสียหายให้กับเปลือกกักเก็บหรือแม่เหล็กได้

การติดตามอุณหภูมิและการสั่นสะเทือน

ปั๊มไดรฟ์แม็ก "อัจฉริยะ" สมัยใหม่มักจะรวมเทอร์โมคัปเปิลไว้บนพื้นผิวเปลือกบรรจุ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันสามารถบ่งบอกถึงการอุดตันในช่องระบายความร้อนแบบหมุนเวียนหรือการโจมตีของโพรงอากาศ ด้วยการรวมเซ็นเซอร์เหล่านี้เข้ากับ PLC แบบรวมศูนย์ ผู้ปฏิบัติงานสามารถได้รับสถานะ "ปลอดภัยเมื่อเกิดเหตุขัดข้อง" โดยที่ปั๊มจะป้องกันตัวเองจากความเสียหาย ดังนั้นจึงป้องกันความเสี่ยงของการรั่วไหลภายนอกที่เกิดจากความล้มเหลวของโครงสร้างที่เกิดจากความร้อน

การเลือกใช้วัสดุสำหรับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและเป็นอันตราย

เพื่อรักษาสถานะ "ปลอดภัย" วัสดุก่อสร้างจะต้องตรงกับคุณสมบัติทางเคมีของของไหลอย่างสมบูรณ์แบบ สำหรับสารเคมีบริสุทธิ์พิเศษหรือกรดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ปั๊มไดรฟ์แม่เหล็กที่มีเส้น ETFE หรือ PFA มีการผสมผสานระหว่างความแข็งแรงของโลหะและความทนทานต่อสารเคมีแบบพลาสติก สำหรับไฮโดรคาร์บอนที่มีอุณหภูมิสูง โครงสร้างโลหะทั้งหมดที่ใช้แบริ่งซิลิกอนคาร์ไบด์เป็นที่ต้องการเนื่องจากมีความแข็งสูงและมีเสถียรภาพทางความร้อน การจับคู่วัสดุที่ถูกต้องช่วยให้มั่นใจได้ว่าปั๊มจะไม่เกิดการกัดเซาะหรือการกัดกร่อนภายใน ซึ่งในที่สุดอาจทำให้เปลือกบรรจุบางลงและลดความปลอดภัยได้